主要包括薄膜涂覆、干燥固化和涂膜调节三个主要步骤。‌

‌薄膜涂覆‌：台式涂膜机通过涂布辊、刮刀或喷嘴将涂料均匀涂覆在基材表面。涂布辊从涂布槽中取出涂料，通过辊面的旋转将涂料均匀涂布在基材上。刮刀通过对涂布辊上的涂料进行刮削，保持涂料厚度在一定范围内。喷嘴则通过高速喷射将涂料喷洒在基材表面，确保涂料均匀地覆盖在基材表面，以满足不同行业对涂膜的要求。

‌干燥固化‌：涂膜机在涂覆涂料后需要对涂层进行干燥固化，以确保涂膜的质量和性能。干燥固化通常采用热风、紫外线、红外线等方式。热风干燥通过热空气对涂层进行干燥，快速蒸发涂料中的溶剂，使涂膜固化。紫外线干燥通过紫外线灯管产生的紫外线照射涂层表面，使涂料中的光敏固化剂固化涂膜。红外线干燥通过红外线灯管产生的红外线照射涂层表面，加速涂层的干燥固化。不同的干燥固化方式适用于不同类型的涂料和涂膜要求。

‌涂膜调节‌：在涂覆涂料过程中，台式涂膜机需要对涂膜的厚度、均匀度进行调节，以获得符合要求的涂膜。通过调节涂布辊的转速、涂布刀的刮涂压力、涂布涂料的流量、涂膜速度等参数，控制涂膜的厚度和均匀度，以满足涂膜的要求。

综上所述，台式涂膜机通过上述三个步骤的操作使用原理，实现了涂料在基材上的均匀涂覆、干燥固化和厚度、均匀度的调节，从而满足不同行业对涂膜的质量和性能