测定方法

挂片法使用的腐蚀评定方法主要为质量损失法，想要得到有意义和可测的质量损失数据可能需要较长的暴露周期。为了进行分析和确定腐蚀速率，试样必须从工厂或设备中取出(注：如果试片以后还要再次暴露，则试片取出和清洗会影响腐蚀速率)。这些装置仅能提供积累的追忆信息，例如，经过12个月的暴露以后，在一个试片上发现了应力腐蚀裂纹，但无法说明裂纹是何时开始的以及是什么特殊条件造成这种裂纹的发生和发展的。重要的是裂纹扩展速率无法准确估计，这是因为不知道裂纹的起始时间。试片的清洗、称重和显微检查一般需要花费大量的劳动。使用试片不易模拟磨损腐蚀和传热作用对腐蚀的影响

改进方法

改进方法之一是，可在设备装置上附加一个暴露试片的旁路系统，譬如附加一个小试验罐，或者附加一个小型试验性热交换器。通过切断旁路，随时可以装取试片。在某些情况下，可用有关设备材料制成试验性冷凝管、蒸发器或管路系统中的一段管子，置于旁路系统中监测试验。

另一种改进方法是，在设备的特定位置安装一个可伸缩支架，在设备运行时，可以通过用填料盖密封的阀门随时装取试片。常是用质量损失法确定挂片腐蚀量和汁算腐蚀速度。当发生孔蚀时，可采用最大孔蚀深度和孔蚀系数等评定手段。这种方法需辅之以金相显微镜，以检查是否存在孔蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂等局部腐蚀

优点

其优点是试样取出后可以观察试样表面形貌，分析表面腐蚀产物，从而确定腐蚀的类型。该方法缺点是无法反映工艺参数的快速变化对腐蚀速度的影响，检测不出短期内的腐蚀量或偶发的局部严重腐蚀，